OTEC onthult 60% geautomatiseerde post-oplossing voor de productie van digitale prothesen

Jan 30, 2026

Laat een bericht achter

Straubenhardt, Duitsland – 21 januari 2026 (PresseBox) – OTEC Präzisionsfinish GmbH, een leider op het gebied van precisieoppervlaktebehandeling, heeft een cruciale doorbraak bereikt in de productie van digitale prothesen door een geautomatiseerde slijp- en polijstworkflow te lanceren, in samenwerking met de beste 3D-printfabrikanten. De nieuwe oplossing richt zich op PolyJet en stereolithografische 3D-printprocessen en bereikt een automatiseringspercentage van 60%, waarmee het dringende tekort aan geschoolde arbeidskrachten in de tandheelkundige industrie wordt aangepakt en de efficiëntie van de productie van digitale prothesen wordt geoptimaliseerd.

 

De markt voor digitale prothesen bloeit, met een waardering in 2025 van $1,9 miljard en een jaarlijkse groeivoorspelling van 8,4%. Hoewel 3D-printen de handmatige arbeid bij de vervaardiging van kunstgebitten heeft verminderd, blijft de afwerking van het oppervlak na het printen-een arbeidsintensief- knelpunt. De geautomatiseerde oplossing van OTEC lost dit pijnpunt op, waardoor de handmatige werklast voor tandheelkundige laboratoria aanzienlijk wordt verminderd en tegelijkertijd een zeer consistente oppervlakteprecisie wordt gegarandeerd- een kwaliteit die moeilijk te repliceren is met puur handmatige bediening.

 

De technologie is flexibel voor laboratoria van elke omvang en biedt op maat gemaakte apparatuur: de Maxi-Dental voor kleine batches van 2-3 onderdelen en de CF-serie voor een productiecapaciteit van 15-20 onderdelen. Naast de levering van apparatuur fungeert OTEC als een strategische partner, die mede-ontwikkelt van geoptimaliseerde procesketens voor tandheelkundige laboratoria. De oplossing heeft sterke belangstelling vanuit de industrie getrokken op belangrijke beurzen zoals IDS, omdat het de kloof overbrugt tussen digitaal 3D-printen en hoogwaardige oppervlakteafwerking voor kunstgebitten.

 

Deze doorbraak verlaagt niet alleen de arbeidskosten voor tandheelkundige laboratoria, maar verhoogt ook de schaalbaarheid en kwaliteitscontrole van de productie van digitale prothesen, waardoor deze perfect aansluit bij de snelle leveringseisen van wereldwijde aangepaste bestellingen voor digitale prothesen en een nieuw pad wordt geëffend voor de intelligente upgrade van de industrie.